传统的天然气锅炉燃烧器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。

    传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因： 

    1.为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气；

    2.燃烧温度通常在1800度左右；

    低氮燃烧器通常基于下列技术： 

    1.电子比例调节和氧含量控制技术，来精确控制氧含量；

    2.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量； 

    3.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；

    目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型： 

     FGR低氮燃烧器； 

    表面燃烧超低氮燃烧器； 

    表面燃烧+FGR超低氮燃烧器；

    其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；

    表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。

    表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，最大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。